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Folletos de metal tecnología de hidroformación y equipo.
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Folletos de metal tecnología de hidroformación y equipo.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-08-05      Origen:Sitio

Folletos de metal tecnología de hidroformación y equipo.

Los fuelles de metal son partes tubulares con secciones transversales de forma especial corrugada continuas, y son una parte importante de los componentes de fuelle. Debido a la estructura especial, tiene mejores funciones que las tuberías de pared recta o las mangueras de metal en términos de conexión, sellado, absorción de golpes, etc., es precisamente debido a esta forma de pared de tubo especial que se colocan más requisitos en su tecnología de formación y formación. equipo. Hay muchos tipos de tecnologías formadoras para los fuelles de metal, como la hidroformación, la formación mecánica o de caucho, la formación de soldadura, la formación electroquímica, la formación de giro, la formación de rollos, la formación electromagnética, la formación superplásica, la formación gradual del chorro de agua y la formación de moldes semipr libres, combinados. Con las características de cada tecnología, tiene un tipo correspondiente y rango de aplicaciones de fuelles.

Aplicación de fuelles de metal.

Desde el nacimiento de los primeros fuelles en 1929, tiene una historia de casi cien años. Los primeros fuelles se utilizaron en instrumentos de medición como elementos auxiliares elásticos. Los fuelles de metal, como elemento básico y sus partes constituyentes, ahora son un componente no predeterminado en los sistemas de fabricación de equipos y producción industrial. Los fuelles de metal se utilizan ampliamente en la fabricación aeroespacial, la fabricación de automóviles, las válvulas de sellado, la ingeniería de la construcción y los campos médicos y de salud.

Muchos fabricantes de automóviles domésticos y extranjeros utilizan fuelles de metal como un dispositivo de reducción de ruido en el sistema de escape del vehículo, como se muestra en la Figura 1. En la industria automotriz, se utiliza un tubo de metal corrugado hecho de placas de acero inoxidable de doble capa y tecnología de producción avanzada. que está dispuesto en la unión del motor y el conjunto del tubo de escape. El dispositivo de reducción de ruido de fuelle puede evitar que la vibración del motor se propague al conjunto del tubo de escape y reduzca la resonancia del sistema de escape y el marco para reducir la vibración y el ruido de todo el vehículo.

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Figura 1 Dispositivo de reducción de ruido de fuelle de metal para el sistema de escape de automóviles

Las válvulas desempeñan un papel fundamental en los sistemas complejos de la red de tuberías en la industria moderna, la fundición petroquímica, la generación de energía térmica y otros sectores de producción. En particular, las válvulas de fuelle de metal deben seleccionarse en los nodos clave de la prevención de fugas de gran diámetro, como se muestra en la Figura 2. El conjunto de fuelle de metal de alta presión y resistente a la corrosión forma un sello con las partes móviles de la cavidad del cuerpo de la válvula a Evite que el líquido de alta presión se desborde de la brecha del vástago de la válvula.

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Figura 2 Válvula de fuelles de metal.

Los fuelles de metal también se utilizan ampliamente en la industria de la salud y la médica, por ejemplo, los fuelles de metal en miniatura se utilizan en audífonos. Los fuelles de metal en miniatura son buenos sensores de onda acústica. En el extremo receptor, los microellos sellados en los dos extremos del eje se deforman cuando se someten a una pequeña presión externa, y convertir la señal acústica en una señal de desplazamiento. En el extremo de transmisión, se usa un dispositivo de accionamiento electromagnético para convertir la señal eléctrica en una señal de vibración de onda de sonido. Como se muestra en la Figura 3, es un diagrama esquemático del dispositivo de audífono.

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Figura 3 Diagrama esquemático del principio de un audífono de fuelle de metal.

Folletos de metal tecnología de hidroformación y equipo.

A medida que la producción industrial pone más y más estrictos y diversificados requisitos reales en los fuelles de metal, los fuelles de metal se han diferenciado gradualmente en muchos tipos debido a las diferencias en los estilos. Los fuelles de metal que forman tecnología y equipo también siguen esta tendencia diversificada, utilizando los últimos logros académicos y tecnologías innovadoras para actualizar y desarrollarse continuamente. Con la mejora continua de los requisitos de producción reales para los productos de fuello de Metal, las personas han realizado una investigación más profunda sobre los fuelles de metal que forman tecnología y equipo inteligente.

Hay muchos tipos de técnicas de formación para los fuelles de metal, como la forma de hidroformación, el caucho o la formación de la expansión mecánica, la formación de soldadura, la formación de soldadura, la electrogría, la formación de giro, la formación electromagnética, etc., así como los fuelles recién desarrollados que forman tecnologías como asistidas por calor. Formación de aire, formación semi-sensible y formación progresiva a chorro de agua, y cada tecnología de formación tiene un tipo correspondiente de accesorios de tubería corrugados.

Entre las tecnologías de formación mencionadas anteriormente, existen muchos tipos de tubos corrugados que se pueden cubrir y formarse, y es la tecnología de hidroformación que se usa ampliamente en el campo de formación. Especialmente para la producción de tubos corrugados de pared delgada con diámetros medios y pequeños, la hidroformación ocupa una gran cuota de mercado. La tecnología de hidroformación de tubería corrugada es una aplicación típica de hidroformación moderna en formación de tuberías. Los fuelles de metales de hidroformación tienen menos procedimientos de formación, alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, alto grado de automatización de equipos de formación y operación simple.

Los fuelles hidrográficos se utilizan principalmente para procesar acero inoxidable, acero bajo en carbono, aleación de cobre y otros materiales con buena plasticidad a temperatura ambiente. El grosor de la pared de la tubería se puede procesar en el rango de 0.08-4 mm. En general, el coeficiente de profundidad de onda K que puede procesarse no es más de 2 (el coeficiente de profundidad de onda es la relación del diámetro exterior y el diámetro interior del fuelle, y es uno de los parámetros clave que determinan la forma geométrica de la fuelle). Formas en forma de V, cuadradas, en forma de S y otras formas corrugadas que se pueden quitar fácilmente del molde.

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Figura 4 La estructura y tamaño del fuelle.

Durante la hidroformación, las piezas en blanco del tubo prefabricadas se colocan en la matriz de formación, y los dos extremos del espacio en blanco del tubo corrugado están sellados. Cuando la emulsión de alta presión se pasa a la sección del tubo sellada para alcanzar la resistencia del rendimiento del espacio en blanco del tubo, el tubo en blanco se expande hacia afuera entre dos mitades de molde adyacentes. Cuando la onda inicial alcanza el arco de diseño, se detiene el bombeo de emulsión de alta presión. Las dos mitades de molde adyacentes se exprimen a un espesor de onda predeterminado, presurizado a la presión de conformación, y la pared del tubo se ajusta a la cavidad del molde a la forma. Después de que se libera la presión del sistema de formación, se abre el molde y se devuelve el punzón para obtener las piezas de tubería corrugadas hidroformadas.

Según si la secuencia de formación corrugada en el espacio en blanco es coherente, la tecnología de hidroformación de tubo corrugado se puede dividir en: formación integral y formación continua. La formación integral significa que el espacio en blanco del tubo se carga una vez en el molde para formar todas las corrugaciones en el tubo, y la formación continua se refiere a formar una corrugación a la vez, y todas las corrugaciones diseñadas en el espacio en blanco del tubo se forman en secuencia. El principio de proceso y la estructura del equipo correspondientes a los dos métodos de formación son diferentes, lo que se introducirá por separado a continuación.

Hidroformación integral de fuelles de metal.

El equipo de hidroformación integral de fuelle de metal se compone principalmente de dos sistemas, a saber, el sistema de prensa hidráulico y el sistema de moldes. La prensa hidráulica puede estar en una forma convencional, que incluye una prensa de sujeción, un cilindro lateral horizontal, un supercargador, una parte de control, una emulsión y una parte auxiliar, etc. El molde debe ajustarse y reemplazarse de acuerdo con las características de la Producto Diseño Requisitos. El molde incluye un conjunto de mitades de molde, un cuerpo de molde y un mecanismo dividido. El eje del tubo en blanco que forma la matriz y el plano de trabajo puede ser vertical y paralelo. Los moldes con el eje perpendicular a la mesa de trabajo generalmente adoptan la estructura de los ejes del pasador en serie con mitades de molde. Los moldes dispuestos en el eje horizontal de la mesa de trabajo generalmente adoptan la estructura de la mortaja y el gancho de tenón y el deslizamiento del molde. El proceso de operación de formación general de las piezas típicas incluye: Tubo en blanco Blanqueamiento-boquilla de molienda, restablecimiento de troquel de escariado, posicionamiento en blanco de tubo de apertura del molde en el molde de molde y molde de pulsador de molde alivio de presión, molde de presión, molde de presión, molde de reinicio de perforación para participar.

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Figura 5 Diagrama esquemático de la tecnología de hidroformación general de fuelles de metal.

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Figura 6 Equipos de hidroformación integral para fuelles de metal.

La tecnología de hidroformación de fuelle de metal tiene una amplia gama de aplicaciones en la producción industrial real. Su rango de formación cubre una amplia variedad de tubos corrugados, con pocos procedimientos de formación, alta eficiencia de producción y buena calidad del producto. El equipo de hidroformación de tubería corrugado de metal tiene un alto grado de automatización, operación estable y operación simple, por lo que es bienvenido por fabricantes de tubos corrugados. La Figura 7 muestra algunos productos representativos de fuello de metal procesados ​​por tecnología de hidroformación.

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Figura 7 Productos representativos de fuelles de metal hidroformado.

Observaciones de cierre

Folletos de metal es uno de los casos de aplicación exitosos de tecnología de hidroformación en el campo de la formación de tubos. La maquinaria Xingdiyuan se ha comprometido durante mucho tiempo a proporcionar a los clientes un fuelle de metal de ahorro de energía, eficientes y altamente automatizados que forman tecnología y desarrollo de equipos de producción. En la actualidad, ha desarrollado una serie de equipos de hidroformación inteligente de fuelles con derechos de propiedad intelectual independientes, que han sido bien recibidos por el mercado. Ampliamente favorecido.

Folletos de metal

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Estos productos de tubería corrugados de buena calidad provienen de los siguientes equipos.

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Equipos de hidroformación de tubería corrugada serie XD-Y62

El equipo presiona el tubo en blanco en la cavidad del molde para formar todas las corrugaciones de todo el tubo a la vez presuriendo el interior del tubo y empujando el material suplementario con fuerza axial. La característica más importante es que la fuerza abultada se transmite uniformemente, lo que puede deformar el material en las condiciones más favorables, y la eficiencia de producción es extremadamente alta. Es adecuado para formar varios tipos de productos de tubería corrugados de metal.


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